新型高温玻璃NTC热敏电阻芯片通过500℃/300小时型式试验

将 20 个裸露的传感元件在 500 °C 下浸泡 300 小时。平均电阻和 B 值漂移保持在 0.2% 以下，每个样品均保持在 ±2.5% 的可接受范围内——因此该批次合格。

我们今天宣布，我们新开发的高温单端NTC热敏电阻已完成型式试验验证，现在正进入批量生产阶段。

该部件为单端无铅玻璃珠热敏电阻，具有 2.3 毫米的感应头，规格为 R200 °C = 1.0 kΩ ±2.5% 和 B100/200 °C = 4537 K。它适用于感应元件本身（而不是封装的探头）处于极热环境中的应用。

测试内容

对20个具有生产代表性的样品进行了型式试验。 2026年7月23日根据产品类型测试计划，样品被拆解至传感元件： 外壳和玻璃纤维套管被移除因此，NTC元件直接暴露在测试环境中，而不是被组件屏蔽。

测试项目：

• 高温存储

健康）状况：

• 裸露的NTC元件在500℃环境下保持300小时

样本量：

• 提交了20件样品，检验了20件样品。

示例类别：

• 材料（组件级别）

验收标准：

• 无损伤，无氧化；100℃和200℃下的R值以及B100/200℃下的R值均在初始值的±2.5%以内。

结果

目视检查发现 铆接处无松动、磨损、变形或断裂。所有20个样品均符合验收标准，该批次产品被判定合格。 合格的。

实际上：在 500°C 下运行 300 小时后，平均电阻读数变化不到千分之二，而 B 值（决定传感器如何跟踪温度的参数）基本保持不变。

为什么制造一个500℃的NTC热敏电阻很困难？

读取结果很容易，但生成结果却并非易事。一个仅仅标称耐高温的热敏电阻和一个在 500°C 下持续工作数百小时后读数仍保持不变的热敏电阻，是两种截然不同的产品。我们需要同时解决四个问题。

陶瓷从内部漂移。 负温度系数（NTC）特性源于陶瓷中过渡金属氧化物位点（常见尖晶石体系中的Mn³⁺/Mn⁴⁺）之间的电荷交换，电阻和B值均与这种平衡直接相关。在500℃时，材料会被迫重新平衡：阳离子迁移、氧化和缓慢的再烧结都会改变传感器所依赖的比例，并且温度越高，这些变化越快。在测试之前，粉末和烧结工艺就已经决定了300小时后R和B值在±2.5%以内。

电极和导线必须保持原位。 在焊珠处，电极必须保持欧姆接触。在 500 °C 时，电极与陶瓷之间的互扩散、氧化物生长以及陶瓷、电极和铅之间热膨胀系数的不匹配都会增加接触电阻，并且这种电阻会随时间漂移——几个百分点的接触电阻漂移在仪表上看起来就像几个百分点的元件电阻漂移。

玻璃必须与零件一起承受住冲击，而不仅仅是密封它。 该密封胶必须能够润湿并密封元件，且不与其发生反应；其热膨胀系数必须与元件的热膨胀系数足够匹配，以承受反复的加热和冷却而不产生微裂纹；此外，它还必须在 500°C 下保持形状，同时保持足够薄的厚度以保证快速的热响应。空隙、气泡和微裂纹是典型的失效机制，它们通常在实验台上肉眼无法观察到。

同时解决这四个问题——并耗时300小时进行验证——才是区分实验室样品和可交付部件的关键所在。这就是上述结果背后的工作。

为什么这很重要

大多数单端NTC热敏电阻都采用环氧树脂或树脂涂层，其耐温极限远低于500°C。如果传感元件本身能够承受这种环境，则可以将传感器放置在更靠近热源的位置：

• 家用加热系统、炊具和小厨房电器
• 热水器、锅炉和加热模块
• 工业烤箱、加热台和工艺设备
• 任何设计方案中，如果探针组件速度太慢或体积太大，都会导致问题。

因为测试的配置是 裸元素结果显示的是传感器本身的高温性能，而不是外壳提供的热保护性能。

从验证到批量生产

可行性研究已完成，型式试验也已通过，因此该部件已获准进行批量生产。用于生产这20个合格样品的工艺窗口和检验标准将沿用至生产线，并且相同的验收标准——无损伤或氧化，且在500℃/300小时后R值和B值在初始值的±2.5%以内——适用于批量生产批次。

工程样品现已提供。批量生产计划于[年月]开始；请联系我们了解最小起订量、交货周期和完整的型式试验报告。